PRODUCTOS
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VIDRIOS
Existen diferentes tipos de vidrios y, por consiguiente, diferentes productos de vidrio. En función del uso que se le vaya a dar será mejor emplear uno u otro. La elección del vidrio, su forma de combinarlo y su proceso de fabricación son tres factores clave para obtener el resultado deseado.
La amplia funcionalidad del vidrio dentro de la arquitectura moderna, ha exigido a los fabricantes del vidrio una elevada variedad en tipologías y características técnicas del producto.
VIDRIO TEMPLADO
El Vidrio Templado es un vidrio que aumenta notablemente su resistencia a las Tensiones de Origen Mecánico y Térmico debido a un Tratamiento Térmico.
Este debe cumplir con todos los requisitos de la norma EN 1215: Partes 1 & 2. Al igual que el Vidrio Laminado, cumple con los requisitos indicados por las distintas leyes y normas de construcción europeas para que pueda catalogarse como Vidrio de Seguridad.
El proceso de producción de Vidrio Templado consiste en calentar el vidrio, ya con la forma deseada, gradualmente hasta alcanzar temperaturas superiores a unos 600 – 620 grados celsius, para después enfriarlo muy rápido con chorros de aire a muy baja temperatura. Gracias a este proceso de templado, basado en un choque térmico producido por el mencionado enfriamiento rápido, el vidrio templado pasa de ser un vidrio normal a ser el cristal más famoso de los cristales de seguridad.
El Vidrio Templado no puede modificarse una vez que ha pasado por el proceso de templado de vidrio. Es decir, No puede sufrir manufacturas posteriores: No se podrá cortar, taladrar ni biselar.
Elevada Resistencia Estructural y al Impacto
Vidrio de Seguridad. En el caso de que se rompa, se fragmenta en trozos pequeños, por lo que la posibilidad de lesionar a personas en su entorno es muy baja.
Vidrio 4 veces más duro que uno normal.
Tal y como ya hemos comentado, una de las principales características del Vidrio Templado es su elevada resistencia al impacto, gracias al proceso de templado de vidrio. En Sedatec Corporation®, en base a sus diferentes composiciones del vidrio, disponemos de varias clasificaciones de seguridad.
Nuestros ensayos están basados en las Normas de Fabricación del cristal templado (UNE_EN 12150-2:2004). Actualmente, ya hay una modificación de la norma y es la siguiente: UNE-EN 12150-2:2005 Vidrio para la edificación.
VIDRIO MONOLÍTICO
El vidrio monolítico es el más simple. Cuando hablamos del vidrio monolítico nos referimos al vidrio común, formado por una sola masa vítrea a la que posteriormente se le pueden añadir otros vidrios o a la que se añaden tratamientos para potenciar sus propiedades.
El cristal monolítico es un vidrio transparente y sin distorsiones, que producimos en una gran variedad de tamaños y espesores para que se adapte a cualquier uso en el que se requiera una aplicación de vidrio plano.
El vidrio monolítico se modifica generalmente con el fin de mejorar la capacidad de aislamiento, aumentar su resistencia y para, también, cumplir con los requisitos de seguridad del acristalamiento.
VIDRIO LAMINADO
El Vidrio Laminado constituye es el resultado de la unión de dos o más láminas de vidrio en el que también se intercala entre ellas una o más láminas de PVB (polivinil butiral) mediante calor y presión. De esta forma se consigue la combinación de las propiedades específicas del vidrio, con las del PVB (resistencia a los impactos, protección acústica y contra los rayos UVA). Además, es un vidrio que ofrece múltiples posibilidades de color y de espesores con el objetivo de cumplir los requisitos y normas de construcción.
El Vidrio Laminado es también conocido dentro de los productos de vidrio como Vidrio de Seguridad, al cumplir ya que cumple con las exigencias establecidas en leyes y normas europeas para la construcción. Este vidrio, también se puede incorporar a Vidrio Termoendurecido o Vidrio Templado, con el fin de reforzar la resistencia frente a impactos o intrusiones.
Los usos principales del Vidrio Laminado son:
Seguridad física de las personas.
Seguridad frente a intrusiones.
Seguridad contra balas y bombas.
En Sedatec Corporation®, usamos máquinas de Control Numérico que nos permiten alcanzar cualquier exigencia o requerimiento de vidrios de seguridad laminados. De esta forma se puede hacer el corte de vidrio con múltiples butirales, en diferentes espesores para ofrecer una amplia variedad de soluciones constructivas y decorativas.
Versatilidad. Ofrece una gran flexibilidad tanto por su diseño, como por su seguridad, protección acústica y control de radiación.
Muy Bajo Riesgo de lesiones. En el caso de que se rompa no se esparcirá, ya que permanecerá unido a la lámina de PVB.
Vidrio de Seguridad. Cumple con los requisitos marcados por las Normas y Legislaciones Europeas de la Construcción.
Combinable. Se puede combinar con otros vidrios y también con otras propiedades de vidrio.
Tal y como ya hemos comentado, una de las principales características del Vidrio Laminado es su resistencia y adhesión. En Sedatec Corporation®, en base a sus diferentes composiciones del vidrio, disponemos de varias clasificaciones de seguridad.
Vidrios anti-bala: BR1 S, BR2 S, BR3 S, BR4 S, BR5 S, BR6 S según EM 1063.
Vidrios anti-agresión: 1B1, P6B, P7B, P2A, P3A, P4A, P5A según EN 356 y EN 12600.
USOS
En Sedatec Corporation®, garantizamos en el proceso de fabricación de un doble acristalamiento las mejores propiedades para que sea un aislante térmico de la mejor calidad. Conoce más sobre ello.
En Sedatec Corporation®, garantizamos en el proceso de fabricación de un doble acristalamiento las mejores propiedades para que sea un aislante térmico de la mejor calidad, seguimos el siguiente procedimiento:
- Optimización en oficina de pedidos, es decir, agrupación de pedidos para maximizar el rendimiento de corte dependiendo del tipo de vidrio.
- El corte se realiza con hojas jumbo (6000 x 3210) u hojas más pequeñas (distintas dimensiones) en función a las necesidades de la optimización realizada.
- Los vidrios de capas magnetrónicas que integran capas de plata se con capa metálica conocidas como “capa blanda” llevarán un decapado adicional en todo el perímetro para que evitar la corrosión de la capa. (Quitar el esmalte: acetona= decapado) Quitar la capa de plata aplicada al vidrio y que se encuentra en el perímetro del vidrio. Cuando lo ponemos en el doble acristalamiento ya no estará en contacto con el aire y evitaremos que se oxide. Quitar el borde. También hay optros en capa dura que también pueden llevar plata.
- La capa de plata se pone en el interior del vidrio, tocando con la cámara de aire interior.
SUFICIENTE PONER EL DECAPADO – PLATA- CAPA MAGNETRÓNICAS
Cada vidrio pasa por una limpieza cuidadosamente controlada para impedir la suciedad en el interior del UVA y conseguir una mayor adherencia del butilo y sellante sobre el vidrio.
- Cada unidad de vidrio aislante contiene un marco de aluminio/pvc, llamado “intercalario” que está relleno parcialmente de un tamiz molecular seco que deshidratante desecante, en forma de bola homogénea, garantizando que la cámara interior, rellena de aire o gas inerte, se mantenga libre de humedad.
Al intercalarlo se le adhiere el “primer sellante” en ambos lados de su costado para que se puedan adherir a los vidrios y a su vez ayudará a evitar la entrada de aire, perdida de gas o incluso la condensación futura en el interior del vidrio.
El marco se coloca manual o automáticamente en todo el perímetro del primer vidrio.
El segundo vidrio se coloca automáticamente delante del primer vidrio pasando al prensado y primer pegado, sobre el primer sellante, de ambos vidrios, contra el perfil de la cámara de aire.
En función a la necesidad de cada proyecto pasamos a sellar en todo el perímetro el UVA mediante polisulfuro, silicona estructural u otros.
Una vez sellado, colocamos las etiquetas con todos los detalles del pedido y características del vidrio.
Una vez realizado este proceso ya tenemos el vidrio listo para que pase a la zona de secado para que el sellante se seque, lo podamos pasar a zona de embalaje y posterior transporte al cliente.
DOBLE ACRISTALAMIENTO
El Doble/Triple Acristalamiento, también conocido como Vidrio de Cámara o Unidades de Vidrio Aislante UVA, está formado por dos o más vidrios separados por una cámara de aire deshidratado o gas con multitud de composiciones.
Esto hace que ofrezca un mejor aislamiento térmico y acústico que otros sistemas para ventanas.
